如何解决圆瓶贴标机的断标问题

　　1.模切成产品后，不干胶标签通常会留下比标签宽的底纸，以便在客户贴标签时提醒标签。在标签包装、运输和转移过程中，标签边际的底纸容易破裂，构成小裂纹。圆瓶贴标机在贴标时有一定的张力，底纸边际有裂纹的标签在张力的效果下容易开裂，导致贴标断带。还有自动贴标机上辊轮调整不妥，导致辊轮压裂标签边际的底纸构成贴标断带。一般而言，由滚轮压伤底纸组成的贴标断带，底纸裂缝较为规矩。

　　2.假定产品标签复卷过紧，不干胶中的粘合剂会被挤出，导致渗胶，渗出的粘合剂会粘在底纸的不和，使整卷标签不易松开。夏天特别明显。假定标签窄的底纸在单位面积上的抗拉强度不会太大。圆瓶贴标机在贴标过程中有一定的张力。当一卷有渗胶现象的标签被用作自动贴标时，很或许在贴标机张力和卷体内部张力的效果下被拉断，构成贴标断带。由此构成的贴标断带，由此拉力拉断，因而底纸开裂不规矩，但开裂面较齐。

　　3.模切不良。模切质量相同，对自动贴标时是否容易断开有很大影响。假定模切压力过大，底纸会被堵截；底纸抗拉强度下降，导致贴标断带。模切不良引起的贴标断带底纸开裂面比较齐全，裂纹位于模切线方向。

　　4.损坏。假定底纸的离型层(一般为硅油层)损坏，也会导致贴标断带。由此引起的贴标断带，底纸开裂面呈锯齿状。脱模层损坏的原因包括原材料生产涂装中的缺点。在印刷厂检查补标过程中，由于手法不妥，也或许造成脱模层擦伤。